典型的POF收縮膜是三層共擠薄膜。兩個表層為聚丙烯，芯層為聚乙烯。典型的層厚比為15:70:15。其生產過程大致如下：

1、三元共聚的聚丙烯與聚乙烯分別進入表層和芯層擠出機。經過螺桿塑化，進入環形共擠模頭。

2、PP/PE/PP三層共擠的頭個膜泡從環形模頭擠出，經過定徑和水冷成型，然后壓扁，牽引出水槽。

3、通過紅外線加熱頭個膜泡，使其適當軟化，并充氣對其進行吹脹，形成第二膜泡。在第二膜泡吹脹過程中，實現對聚烯烴分子的雙向拉伸。

4、第二膜泡經空氣冷卻后，被壓扁進入切邊和收卷環節。

由于雙泡法吹膜工藝與普通吹膜工藝不同，對生產原料的要求相當特殊。表層的聚丙烯通常使用熔點較低、熔程較寬的共聚PP，尤其是三元共聚PP，以利于第二膜泡的吹脹拉伸和低溫熱封。芯層的聚乙烯通常使用線性低密度聚乙烯，以提供第二膜泡穩定性和高撕裂強度。

POF收縮膜的性能要求

由于POF收縮膜的加工制造方法與一般薄膜不同，且其加熱收縮的包裝應用方式也相當特殊。因此對薄膜本身有極高的性能要求。

低收縮溫度：以利終末用戶提高包裝速度，降低包裝成本。

較寬的收縮溫度工作區間：提高薄膜適機性，讓薄膜可輕易適用于各種新舊設計的收縮包裝設備，而不須大幅調整包裝條件。

適當的收縮率與收縮力：不同的包裝內容物可能須要有不同的收縮性能來配合，必須利用配方及加工條件來調整。

高熱封強度和熱粘強度：對高速全自動包裝設備，較高的熱粘及熱封強度尤其重要，可有效降低包裝破漏率。